Aluprof se concentre sur la gestion de projet agile

Aluprof S.A. développe une coopération avec le premier fournisseur européen du système WMS Consafe Logistics. L'usine de Bielsko-Biała, qui utilise Astro WMS® depuis 2014, sera rejointe par celle d'Opole. La mise en œuvre se déroulera en trois étapes et sa phase finale est prévue pour le début de 2020.

L'usine d'Opole, qui fabrique, entre autres, des composants pour la production de volets roulants en aluminium, de portes de garage et industrielles, de moustiquaires, de volets roulants textiles, attend non seulement un grand changement, mais surtout de nombreux avantages. Le simple fait de s'écarter des listes de prélèvement sur papier permettra d'économiser 7 à 8 heures par jour, et le nouveau système permettra de contrôler entièrement les processus et de créer une image claire des tâches à effectuer dans l'entrepôt. Avec la mise en œuvre du WMS, la question du traitement des unités de stockage pour les marchandises utilisées à l'intérieur de l'entrepôt, qui constituait jusqu'à présent un défi majeur, sera rationalisée.

Environ 95 pour cent de toute la production est constituée de marchandises stockées dans des paniers en acier. Il existe plus de 7 000 unités de stockage de ce type au total. Ces unités de stockage circulent entre l'usine et les clients et partenaires commerciaux. La nouvelle fonctionnalité donnera un contrôle total sur les unités de stockage en donnant à chacune d'elles un identifiant unique.

- Astro WMS® s'occupera de ce processus dans un module spécial Container Unit. Grâce à l'implémentation de cette fonctionnalité en combinaison avec une application supplémentaire permettant d'enregistrer les unités de stockage lors des livraisons aux clients, nous supposons une amélioration radicale de la rotation de ces unités et des économies liées à l'achat de nouveaux éléments de stockage - dit Arkadiusz Zawadziński, Chef de projet chez Aluprof S.A. à Opole.

Une fonctionnalité supplémentaire qui réduira la charge de travail et améliorera l'efficacité est le module Slotting, qui est responsable de l'analyse et de la correction automatique de l'emplacement des marchandises dans l'entrepôt. Une autre amélioration dont Aluprof bénéficiera est l'outil Performance Manager, qui permet aux responsables d'entrepôt de prendre plus facilement des décisions rapides sur la gestion des performances sur la base des informations transférées au système en temps réel, telles que la charge de travail ou le calcul de la vitesse moyenne des tâches dans les processus individuels.

Il convient également de noter la façon dont le système Astro WMS® est mis en œuvre. Une approche se référant à la gestion de projet agile a été appliquée, qui suppose la réalisation de la solution d'une manière itérative. Cela exige une coopération étroite et une plus grande flexibilité que dans l'approche traditionnelle, mais grâce à cela, les employés ont la possibilité de mieux connaître le système et d'être pleinement préparés pour l'étape de démarrage de la production. La portée de l'implémentation d'Astro WMS® est très large et nécessite beaucoup de travail et de temps pour l'analyse et la configuration des processus.

- Pour cette raison, le système sera livré au client en trois étapes, ce qui nous permet de nous concentrer d'abord sur les domaines les plus importants et les plus difficiles afin de minimiser le risque d'échec lors de la mise en œuvre, explique Michał Chechłacz, Project Manager chez Consafe Logistics.

De plus, ce type d'approche crée des possibilités d'implication des employés dès le stade initial de la mise en œuvre. En collaboration avec Aluprof, le fournisseur WMS Consafe Logistics planifie une action de communication globale à l'intention des employés, comme l'installation d'une station de démonstration avec Astro WMS® accessible à tous, afin que chacun puisse se familiariser pas à pas avec le fonctionnement du système.

La mise en œuvre d'Astro WMS® a été précédée d'une analyse fonctionnelle et technique des besoins de l'usine d'Opole. La deuxième étape de la mise en œuvre est en cours, la première s'est achevée en septembre 2019.